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THIF-502 水溶性PAG淬火劑

THIF-502 水溶性PAG淬火劑

水溶性PAG淬火劑是一種不易燃的聚合物淬火介質,能有效改善熱處理工作環境,提高零件的淬火質量。對水有逆溶性,通過調整溫度、濃度、攪拌速度可獲得水油之間不同的冷卻能力。適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵等工件的整體淬火、感應淬火、滲碳淬···
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詳情介紹

一、產品簡介

水溶性PAG淬火劑是一種不易燃的聚合物淬火介質,能有效改善熱處理工作環境,提高零件的淬火質量。對水有逆溶性,通過調整溫度、濃度、攪拌速度可獲得水油之間不同的冷卻能力。適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵等工件的整體淬火、感應淬火、滲碳淬火、鋁合金固溶處理等熱處理作業。


二、產品特點

①調整淬火液的濃度,可獲得介于水油之間不同的冷卻速度。
②不燃燒、無油煙、無火災危險、生產環境清潔,綠色環保無污染。
③有效減小水淬變形和開裂傾向,淬硬層深,淬火硬度均勻,無軟點。
④對零件、淬火槽、冷卻循環系統有極好的防銹、防腐能力。
⑤抗剪切強度高,聚合物不易老化變質,使用壽命長。
⑥帶出量少,使用成本低,綜合經濟性好。


三、技術指標

項目指標
外觀無色至淺黃色透明液體
密度(25℃ g/cm3 )1.080-1.180
PH值8.0-10.0
粘度(40℃ 原液,mpa.s)≥260
防銹性≥5%具有良好的防銹性
濁點/℃75±5
凝點≤-10℃


四、冷卻特性數據

水溶性PAG淬火劑冷卻數據

五、適用范圍

①適用于碳鋼、合金鋼和鑄鐵的整體淬火??筛鶕己考昂辖鸪煞?、性能要求及零件的尺寸大小而選擇不同的濃度,一般介于5-20%之間。
②適用于各類工件的感應加熱淬火。
③適用于鋁合金的固溶處理。
④原來使用水淬油冷的淬火工藝可使用淬火液替代。

水溶性PAG淬火劑適用范圍


六、淬火液的配置

①確定配比濃度根據工件的材質、大小、形狀及熱處理設備、工藝要求確定最佳使用濃度。

表部分鋼種適合的濃度表(參考值)
5%10%15%
30T7T740Mn240Mn2GCr15SiMn
35T8T8Gcr15Gcr1550CrVA
45T10T1065Mn65Mn50Mn2
45bT12T1260Si2Mn60Si2Mn50CrMn
5040Mn40Mn40Mn2V40Mn2V50CrMnVA
30mn40Cr40CrGCr9SiMnGCr9SiMn40CrMoB
60Gcr9Gcr942SiMn42SiMn38CrMoAL
6530CrMnTi30CrMnTi50Cr50Cr55SiMnVB
30Cr35CrMo35CrMo40MnB40MnB-
-42CrMo42CrMo---
-Gcr6Gcr6---
-40CrV40CrV---
滲碳淬火
1520Cr20CrMo20CrMnMo20CrMnMo-
2020GV20Mn220crMnTi20crMnTi-
-20CrNi20CrNi---

②淬火槽和攪拌系統淬火槽主要以鐵焊,水泥澆制等,因淬火劑含防銹劑,所以不必涂裝油漆。油漆易與淬火劑發生化學反應。淬火液顯堿性,淬火槽的輔助設施如泵、管盡量避免使用銅、鋁金屬,防止腐蝕。為了較好散熱和防止滋生細菌,建議要裝置恰當流速或轉速的攪拌裝置。
③油換成淬火劑,需把系統及管道徹底清洗干凈,可用THIF-301金屬清洗劑清洗。
④注入清水至正常液面的50%,再按照濃度比例倒入所需淬火液原液,再加清水至正常液面,同時攪拌循環至均勻。


七、使用維護規程

1、濃度控制
①折光儀測試法
生產現場可用手持式折光儀檢測淬火液濃度,折光儀讀數乘以2.5即為濃度。如折光讀數為4,則濃度為4×2.5=10%。
在淬火液最初使用階段,由于淬火液污染情況不是很嚴重,使用折光儀進行檢測即可。但是長期使用的淬火液,由于工件淬火時帶入的氧化皮以及水本身的雜質的影響,用折光儀檢測會有比較大的誤差,應定期(3-6個月)測量檢測冷卻曲線特性來校正淬火液的濃度。

折光儀

②冷卻特性測試法
冷卻特性測試儀是最為便捷有效的方法,同時冷卻特性測試儀也可作為折光系數修正的手段。通過檢測淬火液的低溫冷速(300℃冷速)可以直接監控淬火液冷卻性能的變化,若發生顯著變化,可進行指導調整。

2、淬火液液溫控制
①為了保證淬火的冷卻效果,一般應將淬火液溫度控制在10-45℃范圍內,最佳使用溫度在20-40℃范圍內,最高使用溫度不能超過55℃。
②可在淬火現場安裝溫控儀,隨時監控液溫。
③在設計淬火冷卻系統時應充分考慮到淬火液的液溫問題,增加循環冷卻系統。批量生產時,應開動循環冷卻系統。

3、攪拌控制
攪拌可以使淬火槽不同位置槽液的溫度和濃度均勻一致,使工件的不同部位獲得較為均勻的冷卻效果,同時可以有效提高淬火液的壽命,因此,淬火槽應具有良好的、有效的攪拌裝置及有效的導流裝置。有效地攪拌不僅可以提高淬火烈度,而且可提高淬火冷卻均勻性,對提高淬火硬度及均勻性、控制和減少畸變起到很大的作用。

4、淬火液的日常維護
防止油污、粉塵及其它雜物混入淬火液中,導致淬火液變質、發臭,以免影響淬火液的使用效果。
淬火液若長期處于停用狀態,應定期(1-2天)對淬火液進行攪拌循環,防止厭氧菌產生,影響淬火液的使用效果。如出現細菌滋生、污染嚴重,可使用殺菌劑進行處理。我公司研發的THIS-629殺菌劑,專門針對PAG淬火液的變質問題,效果十分顯著,大大延長了淬火液的使用壽命。
攪拌劇烈、淬火液污染嚴重或循環管路漏氣等情況發生時,可能出現泡沫現象,如存在泡沫過多影響生產時,可添加消泡劑進行處理。
每半年至一年對淬火液進行一次沉淀、濾渣處理,保持淬火液的清潔。
淬火后的工件可用清水或淬火液進行清洗,清洗液補充至淬火槽中,使淬火劑回收利用,可顯著減少淬火劑的消耗。
通過補充本品新液達不到技術要求時,建議做整槽更換。
若淬火液使用濃度過低(5%以下)或零件淬火后防銹性能要求較高,可以淬火液中單獨添加適量的防銹劑。


八、包裝貯運

200KG/桶包裝。陰涼處儲存,有效期2年。按一般化學品運輸。



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